Translate

torsdag 10 oktober 2013

Gångjärnen till motorhuven tar ett bad

Nu är jag klar över hur jag ska svetsa fast gångjärnen på huvens stomme. Jag har kapat till en rak U-profil som stöd för att gångjärnens fästplattor ska linjera och inte orsaka spänningar när huven öppnas och stängs.














Jag kommer att punkta fast fästplattorna på U-profilen först som det är fastspänt med svetstängerna och sedan lägger jag över hela "paketet" på huvramen och svetsar fast i samma position. Sedan slipar jag bort punkterna för U-profilen.







Men det finns lite spår av rost i gångjärnens skrymslen som måste bort först. Jag har förberett ett StripAll "minibad"

Dom får simma omkring där till på lördag tänkte jag.

 Hm, jag borde gjort detta tidigare....


Från plåt till gjutjärn


Ni tröttnar nog snart på alla inlägg om plåtarbeten, så jag slänger in lite motorblockspyssel som omväxling! Jag och kompisen Micke har förberett med två stora rostfria kar som vi ska "tvätta" delar i. Det ena karet är fyllt med lut och får agera förtvättstation och det andra är planerat för StripAll. Förtvätten i lut gör att vi kan hålla StripAll-badet rent från föroreningar lite längre.

Jag började med att demontera alla frostpluggar. Jag borrade även loss de små nitarna till ID-plåten på blocket.














Gassvetsen åkte fram eftersom en plugg för oljekanal satt lite hårt. Den krävde en fyrkantstapp för demontering och jag hittade ett omärkt T-handtag bland alla SVO verkyg som passade direkt.


Ibland har man lite tur.










Nästa steg var att demontera alla pinnbultar för topplocket. Med specialverktyget går det som en dans. Jag behöver inte tända svetsen.








Klart!









Bort med den löst sittande smutsen först.










Avfettningsdusch!









Högtrycksspolat och på kö för lutbadet!

Mickes B20E block ligger i badet nu och mitt block åker i på lördag.

Igår lyckades jag också hitta en ny tätningsbricka som sitter bakom kamaxeln (403194) så nu kan jag slå bort även den tätningen innan lutbadet.

onsdag 9 oktober 2013

Inpassning av motorhuvens gångjärn

Jag inser att det är för många lösa komponenter just nu i samband med inpassning av motorhuv. Huvens gångjärn skall svetsas fast i ramen och det är hög tid att få dom på plats. Annars kan jag inte justera in höjden på balken över kylaren.

Det är justermån framåt-bakåt på gångjärnen då dom ska ha pinnbult (M8) med två muttrar mot balken över kylaren, men i höjd är dom fasta.







Ett par streck med pennan och lite kapning. Principen är att gångjärnets platta ska försänkas i ramen och svetsas fast.










Det är viktigt för gångjärnets öppningsgeometri blir rätt. Annars får jag brytningstendenser vid öppning och stängning. Infästningen måste linjera med balken dom skruvas i med rätt cc-mått förstås. Men dom måste ligga plant också och kan inte följa ramens kurvatur.









Jag börjar med att kapa ur i ramen.










Sen måste jag testa att bulta fast balken för rätt cc-mått! Detta är gjort på bilden till höger...som blev lite mörk..sorry

Det är nu jag funderar på att punkta fästplattorna i en slags plan jigg så att dom hamnar rakt både i höjd och sidled.......och sedan punkta fast dem i ramen.....för att sedan slipa bort jiggen..! ..tror jag?

Hänger ni med på det?   Jag tror det kommer att funka


tisdag 8 oktober 2013

Inpassning av motorhuv påbörjas

Placeringen av huvens ram i förhållande till frontplåt och den nyss ditsvetsade plåten framför vindrutan står på tur. Det är många mått som måste samverka för att det ska bli bra passform. Jag börjar med att lägga dit motorhuvsramen ungefär där jag tror den ska ligga +- ett par milimeter. Sen åker fronten på för att verifiera i längsled och höjd.

Inte helt tokigt. Sen försöker jag mäta mig till en mittpunkt i chassiet att använda för huven. Jag vågar inte riktigt lita på skärmbalkarnas position.


Efter ett tag är jag nöjd med huvens placering och markerar läget.

Gångjärnen är monterade i balken över kylaren som är bultad i sidoväggarna. Jag har klämt fast huvramen i gångjärnen med svetstänger.











Det är i detta läge jag inser att sidoplåtarna vid kylaren har fel form. Huvens ram vilar mot dessa. En av de tidigare plåtslagarna har bara gjort om infästningen för balken utan att tänka på att huven ska gå att stänga snyggt. Dessa plåtar hänger med från den Amazon 1958 som donerat innerskärmar, balkar och främre golv. Jag ringer Jonas och kollar, men originalets sidoplåtar är bortslängda för mer än 20 år sedan.







Efter att ha studerat X1 så ser man att dessa sidoplåtar ska ha en svepande kurvatur som följer motorhuvens form. Sedan ska nog balken höjas lite i förhållande till frontplåten. Man kan se det på bild 2 ovan. 

Dessutom sitter både X1 och X2 balkarna monterade inifrån motorrummet. Även X3 balken ska nog vara monterad så, man ser det på hur rosten har härjat vid en detaljgranskning.

Jag blir tvungen att fixera balken på rätt ställe med stag och därefter modifiera sidoplåtarna och dess infästning






Fortsättning följer..




fredag 4 oktober 2013

Pang på bara

Igår var det en sammanbiten och målfokuserad Mr X3 som steg in i garaget.

  • På med radion!
  • På med svetsströmmen och gasen!
  • Fram med Epoxigrund och svetsprimer!

Nu skulle plåten framför vindrutan svetsas på plats.








Först lite primer...











Även på karossen så klart, där jag inte kommer åt senare.











Färgen måste torka en stund så då blev det tid för annat.
Fronten åkte raskt upp på arbetsbänken.  Bort med förstärkningen under emblemets plats!

Före....














Efter...










Sen kom jag på att en komponent behövde lagas. Vad är detta för nåt kanske ni undrar?














Jo, det är ju Frua-tillverkad konsol för rattstången!









Ok, nu har färgen torkat!  Fram med svetsen!

Ungefär femton svetstänger och en snabbtvíng åtgår  :-)

Sen fick jag finjustera rännan vid vindrutan med hammare och trubbig huggmejsel för optimerad passform innan svetsningen.

Jag kunde heller inte låta bli att borra små hål för det kromade friskluftsintagets stift.

Skönt att den sitter där nu så jag kan gå vidare med motorhuven.

...och det finns inte längre några hål för vindrutespolning!






onsdag 2 oktober 2013

Nej...ingen vindrutespolning

Kompisen Mats Eriksson mejlade igår kväll. Han har detaljgranskat bilderna som finns på de tre Frua-prototyperna och konstaterar nyktert att ingen av dom hade vindrutespolning vid leveransen till Sverige.

Eftersom målsnöret ligger på leveransutförandet från Frua så blir det ingen vindrutespolning.

Bilprovningen har ju inte det kravet förrän 1969 (eller 1971 beroende på vem man frågar), men P958-X3 är ju inregistrerad 1960 så jag slipper koll av detta på besiktningen. ...och NEJ, jag har inte beställt besiktningstid ännu  ;-)

Det blir till att svetsa igen några hål nästa garagepass. Nåja, värre saker kan hända.

Tack, Mats för din blick för detaljer!!

Men nu är frågan om jag kanske ska börja blogga om vad jag tänker göra i garaget nästa gång så att ni, kära läsare och kompisar, hinner reagera innan jag gör fel  :-)

När jag börjar granska foton själv så står det klart att X3 fick spolning monterad 1959/60 inför Bilutställningen i New York. Detta skedde nog i samband med övrig ombyggnad av bakparti och omlackering enligt direktiv från Volvoledningen i November 1959.

Kolla i boken så ser ni detta.

Nåväl, igår fortsatte jag förberedelserna för att svetsa fast plåten framför vindrutan. Det enda som fortfarande gjorde mig lite osäker var plåtens övergång mot motorhuven.

För att kunna jämföra med X1 svetsade jag ihop en enkel tolk/stålvinkel som påvisade vinkeln mellan vindrutan och plåten framför.

Sedan kilade jag bort till X1 och jämförde. Min oro var befogad. Min plåt måste justeras ned i framkant ca 7mm.






Nu vidtog en mer brutal massering av plåten som inte fångades på bild. Men efter en stund var jag nöjd.





Nu får jag ge mig och släppa sargen som det heter! Jag kan inte hålla på och justera i all oändlighet. Nästa pass efter att jag lagt igen hålen så blir den fastsvetsad. ..och oroa er inte... jag ska epoxigrunda undersida och kaross som blir dold.





tisdag 1 oktober 2013

Vindrutetorkare och spolning

Förberedelserna har fortsatt för att montera fast den nytillverkade plåten framför vindrutan. Men hålen för torkarnas axlar är inte upptagna. Dessutom skall dessa vara försänkta så jag har gjort lösa försänkningar som skall svetsas i efter att jag svetsat fast plåten mot karossen. Det rör sig sannolikt mindre då.

Jag börjar med att ta fram vindrutetorkarenheten som satt på X3 och även en Amazon B16 i nyskick.

En snabb jämförelse visar att de har samma cc-mått men den som tidigare satt på X3 är modifierad.

Jag provmonterar i karossen och kan bara konstatera att modifieringen förmodligen gör bättre plats för radiomontage. Jag kan inte finna någon annan orsak. Jag beslutar mig för att renovera den ursprungliga med delar från den övre i bild.








Den luftdrivna roterande raspen tar enkelt upp hålen i den underliggande strukturen så att axlarna tittar ut.










Torkarkonsolen sitter bara med de nedre skruvarna. Den övre fästbygeln är bortkapad på X3.







Sedan måste hålen för spolarmunstycken tas upp lite mer. Även här har jag fixat ersättare i nyskick.

Höger i bild är en vanlig Amazon B16 modell. Den från X3 till vänster. Dels är den förlängd med en gängad mässingshylsa och dels är det en plastbricka som vinklar den mot yttre karossplåten. Men det är bara att flytta över plastbricka och hylsa.

Fram med raspen igen. Ok, då är allt klart för att göra hål i den nya ytterplåten.

 Men det är lite fler justeringar som måste till.
Jag konstaterade tidigare att huvstopp konsolerna hamnar 5-10 mm långt bak. Jag skulle kunna komma runt problemet med att ha "halva" gummibuffertar, men det blir inte snyggt. Jag beslutar mig för att justera positionen på ett så snyggt sätt som möjligt.












Sagt och gjort. Först kapar jag bort den högra och mäter upp materialet till 2mm gods. Sedan ner i skrotlådan för att hitta en spillbit plåt i användbar storlek.
Jag skarvar på två bitar och slipar snyggt.










Sen svetsar jag fast den förlängda konsolen på karossen igen.

Tuschstrecket visar var jag har den övre plåten












Nu ser det bra ut!


Sen upprepar jag samma procedur på vänster sida.













Konsolerna linjerar nu bra med den övre karosspanelens ränna.









Dags att ta upp hål för torkare och spolning.

Först ett litet hål som jag sedan förstorar när jag ser att positionen blir rätt. Jag tar måtten från den gamla plåten och för över.












Det verkar passa riktigt bra. Här ser man tydligt vad plastringen gör för vinkeln.










Jag blir också tvungen att kapa och småjustera luftintaget lite. Dels rikta bakre väggen framåt genom att först snitta lite och dels kapa ned ytterligare 5mm på höjden.


Ja jäklar vad mycket småpill om krävs för att passa in detta. Men snart så....