Translate

tisdag 12 mars 2013

Oväntade justeringar

Jag hade precis börjat planera för att montera den nytillverkade täckplåten mellan torped och förstärkningsbox framför vindrutan. Då slog det mig att jag kanske borde provmontera mekanismen som låser och öppnar motorhuven. Dels ville jag veta om det fanns fritt spelrum för axeln vid de nya dräneringsrören under luftintaget och om fästet satt på rätt ställe...tidigare plåtslagare har ju återmonterat originalfästen i samband med att främre golv och undre torped byttes ut.

Sen måste jag erkänna att en svetsfog nedanför vänstra huvlåsfästet inte såg bra ut. Hursomhelst så passade ju inte huvlåsningen riktigt på vänstersidan. Axeln skrapade i konsolen för gummibuffert och jag konstaterade att vänster fäste måste flyttas fram 3-4 mm. Det här partiet är lite svårt att komma åt senare, så det är nu det måste åtgärdas.

Man ju ha synpunkter på den lilla "kåpa" som liksom täcker över låsarmarna också...inte snyggt. Det ska vara som en liten stiliserad huv över själva länkaget och skydda från vatteninträngning i kupén











Sagt och gjort - jag kapar bort allt utom en flik av vänstra fästet som snittas upp och justeras fram följt av provmontering. När allt stämmer fixerar jag  denna flik med svetsen.
 Jag klipper till en liten kartongmall och en 2mm plåtbit för det högra hålets plana yta.
 Det är lite pillrigt att kapa och svetsa kant i kant, men det går bra till slut. Jag provmonterar ytterligare en gång och nu stämmer allt.
 Det vinkelfäste som skall sitta inne i kupén är tidigare avkapat vid byte av golv och jag mäter upp och tillverkar ett nytt med rätt mått inklusive svetsmutter. Till vänster i bild det gamla fästet, och till höger mitt nytillverkade.
Ny provmontering.
Monterad konsol för spak. Nu stämmer alla hålbilder och huvöppningen fungerar.

Kvar att göra är den lilla "huven" som täcker länkaget.

SEN kan jag montera den överliggande plåten mot vindrutan..

måndag 11 mars 2013

Nedförsbacke igen

Efter att jag fick ordning på bottenplåten under luftintaget så började jag knåpa med sidorna och själva dräneringen av vatten. Innan jag vågade skrota bort den gamla plåten med kapmaskin så tog jag alla upptänkliga mått och noterade i anteckningsblocket plus ett antal detaljfoton.



















Jag började att malla av sidostycken som också utgör stödplåtar för den övre karosseriplåten framför vindrutan -dvs höjden är ett viktigt mått.









 Sen lite småpyssel med rör.

Gissa var dom kommer ifrån?  Jag hade rör i rätt dimension hemma
 Snedkapning för att få till rätt anslutningsvinkel
Börjar likna nåt, eller hur!











 För att få kontroll på materialet, så gassvetsade jag rören mot bottenplåten. MAG svetsen ger så mkt material i onödan

Sidostycken hålls med tänger och jag provar mot fläktens kåpa som ska ansluta i motorutrymmet.

Snabbt resultat och lite kull piller-jobb med gassvetsen.


Jo, rören är gamla VP-rör i plåt från nån vägg jag rivit i mitt hus...perfekt dimension för detta.

fredag 8 mars 2013

Mer kluriga plåtformer

Igår kväll påbörjade jag plåten..eller rättare sagt en av plåtarna som skall utgöra luftintagets anslutning mot värmepaketet.

Det är den undre plåten med dräneringsränna jag pratar om..

Som ni ser är det 4-5 olika småplåtar sammanfogade, men jag började med den undre som har en dräneringsfunktion för regnvatten.

Ska väl inte vara så besvärligt tänkte jag..

Jag började med att göra en liten kartongmall för rännans radie och diameter. Jag har sedan tidigare skaffat en stump järnrör i motsvarande diameter som mothåll.

Jag har ju ingen valsmaskin för att skapa runda former, så jag fick ju klura lite och testa olika metoder.  Först testade jag att spänna fast den nya plåtbiten på röret med svetstänger.....gick inget bra..men det trodde jag nog inte riktigt på heller.  Sen drog jag fast röret i skruvstädet och försökte "daska" formen med en brädstump (Lärkträ - man är väl finsmakare!) mot röret.  Det gick marginellt bättre.....
Sen testade jag att punkta fast plåtens ändar mot röret.....lossnade naturligtvis nästan omgående.

Men efter lite mer daskande med lärk-biten så är plåten formad som ett stort J med dragning åt U. Sen ritsar jag upp var rundningen ska övergå i plan plåt med linjal och börjar handbocka med falstången.

Det går skapligt, men det blir inte en rak nivå på de plana ytorna. Slutligen kommer jag på att jag kan ställa in U-formens rätta diameter på skruvstädet och liksom knacka ned röret mellan käftarna med plåten mellan rör och skruvstäd. Nu börjar det likna rätt form.

Resultat: en liten plan plåt 100x440mm med en U-formad ränna nära ena kanten.
Tidsåtgång: 2 timmar

Det här är ett bra exempel på att man måste ha ett jäkla tålamod och BARA fokusera på ett litet område i taget.

.....kryddat med lite galenskap!

-Jo, ni ska få lite fler bilder inom kort!

Fråga angående värmepaketet som är samma som Amazon 57-58. Är den övre kåpan skruvad eller svetsad mot torpedväggen? Borrhålen ni ser på bilden antyder att punktsvetsar är urborrade. Nån som har en Amazon 57 och kan kolla?

Här får ni en liten bildsvit på ovanstående








torsdag 7 mars 2013

Det här börjar bli komplicerat...

Den här box-konstruktionen framför vindrutan börjar bli en riktig långbänk. Jag är nu inne på femte arbetspasset med återskapandet av den. Det finns inte en rak yta nånstans. I tidigare inlägg har jag bytt ut delar av bottenprofilen och nu har jag lyckats göra ett "lock" med exakt likadana pressningar och kurvatur som den tidigare bortrostade delen.

 Början på locket fick bli två Z-vinklade bitar pga av kort kantbock. Den ena bocken gick plättlätt, men den andra vinkeln sker redan efter 8mm och då var jag tvungen att handknacka med hjälp av skruvstäd och en bit plattjärn.







Ok, här ser ni hur dessa passas in efter finkapning av kanter och efter att jag krympt innerkanten och sträckt ytterkanten samt med handkraft masserat fram ytterligare en kurva mot ett stort rör eftersom den inte ligger plant mot underliggande yta.








Med hjälp av en kartongmall tar jag itu med nästa bit som skall täcka boxkonstruktionen ända upp till rutramen. Jag gör den i två delar också, mest för hanterbarhetens skull.  För att kunna svetsa den snyggt mot den avkapade undre vindrutekanten sån viker jag in ca 3mm nedvik med falstång som jag också kan krympa för att skapa rätt kurvatur.

De tre flikarna är tillfälliga för att kunna hålla plåten i höjdled.

Den yttre kanten överlappar de ovan beskrivna Z-profilerna med 10mm tills vidare.





Inpassning mot karossen. Jag punktar ihop allt med överlappsfog som jag sedan sågar upp och stumsvetsar kant i kant med den nya plåten på arbetsbänken. Jag kan inte komma på nåt bättre sätt för att hålla koll på bredden mot rutramen.



Sedan krävs ytterligare ett par bockningar av locket, dels mot hålen för vindrutetorkare och ytterkanterna där framskärmarna ansluter - och ingen av dessa bockar är rak utan svänger med olika radie.
När dessa bockas så ändras den ursprungliga kurvaturen jag redan passat in....hm










 Första delen av locket inpassat och punktat. Sedan sågar jag upp överlappsfogen stegvis som jag sedan punktar ihop kant i kant efter hand som överlappsfogens remsa viks undan på baksidan.

Den vänstra delen görs på motsvarande sätt.

Punkta ihop, testa passform mot kaross, justera, testa igen, punkta ihop följt av uppsågning och kant i kant svetsning....sen rör det sig igen åt fel håll vilken gör att jag får justera i krymp- och sträckverktygen....puh
Men målet närmar sig. Efter slipning har jag ett färdigt lock att svetsa fast framför vindrutan.

Jag lägger som vanligt svetsprimer på ytor som svetsas ihop och sprayar med zinkprimer på insidan.







...och se, den passar!!! 

Det här var en av dom enskilt mest besvärliga reparationerna på karossen hittills på grund av den komplicerade formen. Visst - bakluckan tog längre tid i anspråk att konstruera, men det var inte lika besvärliga former.

Det sjuka är att nästa steg blir att delvis dölja detta arbete med överliggande plåt. Så ingen kommer ju att se mina reparationsplåtar.....
Men som ni vet är ju ribban högt satt!!!   ..och jag måste kunna sova gott utan att ligga och älta reparationer som bara känns 95-procentiga. 

Sen att jag själv inte är riktigt 100 som håller på med detta på fritiden.... det är en helt annan sak! 

tisdag 5 mars 2013

Boktips

Jag måste bara tipsa er om en ny bok, eller rättare sagt två böcker. Det är Bengt Blad i Uppsala som har gett ut två volymer om Plåtslageri och Karosseriarbeten där han samlat sitt livs erfarenheter i ämnet.

Jag har plöjt igenom bägge volymerna från pärm till pärm (1500 sidor) och detta är mycket lärorikt för oss som gillar att renovera klassiska bilar. Har du minsta ambition att seriöst ge dig på att laga en kaross eller motsvarande är dessa böcker ett måste.

Man behöver naturligtvis inte sträckläsa dom, men jag blev förkyld förra veckan.....

Böckerna fungerar utmärkt som uppslagsverk där man kan dyka ned på specifika utmaningar som tennspackling eller byte av dörrskinn exempelvis.

Läsupplevelsen förhöjs avsevärt med en god dryck och rätt huvudbonad.






Böckerna går att beställa på

http://www.bladsforlag.com/




måndag 4 mars 2013

Framför vindrutan - fortsättning

Sedan sist har jag renkapat kanalen  ..eller balken framför vindrutan för att blottlägga all dålig plåt och försöka bedöma vad som ska ersättas med ny plåt.

Efter urkapning har jag blästrat av det som bedöms som friskt och dragit ett tusch-streck vid övergången till genomrostat område. Det blir ca 500mm av yttre svängen som måste bytas ut.




Det är lite instabilt, så jag svetsar fast ett stag både från golvet till torpedens överkant och i vindrutans öppning för att behålla formen.









Innan jag kapar bort rostig plåt så tillverkar jag reparationsbitar med hjälp av pappersmall. Det är inte helt okomplicerat för det svänger åt alla håll som ni ser. För att underlätta bearbetningen så gör jag den undre delen av balken i två delar som jag sedan svetsar ihop. Krymp- och sträckverktygen är helt oumbärliga för detta ändamål.





Hopsvetsad reparationsplåt











Efter lite ritsande och kapande och ytterligare en sväng med blästerpistolen så börjar det bli dags att passa in den nytillverkade reparationsbiten. Den utstickande plåten i framkant med svetsprimer är övre fästet till rattaxeln.






Bortkapat på väg till soptunnan..
 Inpassat och fastsvetsat
De dolda ytorna inne i balken grundar jag med Zink-primer.

Inte klart men en bit på väg iallafall

Nästa steg blir att nytillverka ett lock till balken...






Här kommer lite gamla bilder!

Så här såg det ut 1991 när tidigare plåtslagare började med reparationer av X3. Jag fick bilderna av tidigare ägaren, Jonas, och har scannat in dem. I detta läget är främre golv och torped utbytt och reparationerna av torpedsida och partiet framför vindrutan inledda.

Men, som vanligt hade det varit lättare för mig om det inte varit reparerat alls. Gamla plåtslagaren har "kapslat in" en rostig balk med ny plåt...inte helt seriöst. Men inget att gnälla om, lite mer jobb bara.

Som familjen brukar säga när jag gnäller lite över sånt här. -Du gör ju det där för att du tycker det är kul...det är ju din hobby! 
 


Mall och verktyg för friskluftintag - Fortsättning

 Jag har nu gjort klart båda "verktygen" i formplywood. Det blev ganska mycket raspande och filande innan jag var nöjd med passformen.  Slutresultatet är en övre bit plywood med ett hål som precis täcker den plana delen av plåten och en undre del med exakt nedfilad form. Det finns ingen sarg, så det är millimeterprecision för att passformen ska bli bra.

Jag inser ganska snart att jag även måste borra hål för fäststiften på kromgallret för att kunna passa in den perfekt. Det uppfilade hålet är något större för att ge plats åt plåten (0,9mm) runt om.







Här till höger ser ni principen med de två bitarna och tanken är att kunna driva plåten som ska ligga mellan dem mot den undre av de två.

Det enda jag behöver komplettera med nu är en mall över kurvaturen i sidled inför nästa tur till Bengt Blad.